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電磁吸盤在磨削時應當控制好溫度
來源:http://www.psudb.com/news/299.html 發布時間:2020-06-09

      在使用電磁吸盤進行磨削過程中的時候,熱量經常來不及傳入到工件的深度,就會在表面層里面形成了局部的高溫。工件表面的溫度經常會達到1000攝氏度以上,在表面會形成較大的溫度梯度。
      電磁吸盤磨削的熱效應對工件的表面質量和使用技能會有較大的影響。特別是當溫度在界面上超過了某一個臨界值的時候,就會引起表匝的熱損傷。這樣就會導致零件的抗磨損機能有所降低,應力銹蝕的敏捷性相應的增加、抗疲憊性也會變差,從而大大降低電磁吸盤零件的使用壽命以及工作的可靠性。此外,如果電磁吸盤在磨削周期中工件累積的溫升,也常常會導致工件產生尺寸精度或者是外形精度的誤差。
     那么,如何控制電磁吸盤在磨削的過程中產生的溫度呢,可以采取增加磨削液或是應用冷卻水進行磨削冷卻。在設備運行時將多余的熱量通過冷卻液排出設備,保證工件在磨削的過程中處于恒溫狀態。
    電磁吸盤快速換模系統不使用壓板和其他氣動、液壓部件,能夠節省更多的空間。起重電磁鐵吸盤的磁吸力均勻分布于模具與吸盤的全部接觸面積內,磁力作用深度在16mm內且不變。整套系統無易損易耗件,持久耐用。勵磁線圈經特殊工藝處理,提高了線圈的電氣與機械性能,絕熱材料耐熱等級達到C級,使用壽命長。普通型電磁鐵的額定通電持續率由過去的50%提高到60%,提高了電磁鐵的使用效率。

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